100-120TPD täielik riisi keetmise ja jahvatamise tehas

1) Paddy puhastamine: Selles etapis eemaldame riisilt lisandid.
Riis tuleks esmalt puhastada, et eemaldada õled, kivid, kanepiköis, muu suur praht ja riisi sisse segatud tolm. Kui koorikul on leotamise ajal tolm, saastab see vett ja mõjutab riisi toitumist. Samuti saab pärast puhastusprotsessi tõhusalt vältida järgnevate töötlemisseadmete rikkeid või komponentide kahjustamist, mis on riisi keetmisseadmete komplekti põhiprotsess.

2) Paddy leotamine: leotamise eesmärk on panna paddy imama piisavalt vett ja luua tingimused tärklise kleepimiseks. Tärklise kleepimise käigus peab riisikoor imama üle 30% vett, vastasel juhul ei suuda see järgmises etapis seda täielikult aurutada ja seega riisi kvaliteeti mõjutada.
a. Vaakumis, konstantsel temperatuuril ja rõhul leotamisel imendub riisis vesi lühikese aja jooksul täielikult, nii et riisi veesisaldus ulatub üle 30%, mis on riisitärklise täielikuks želatiniseerumiseks vajalik tingimus. küpsetusprotsessi ajal. Aurutatud riisi tootmisliinil on see töötlemisosa peamine ja oluline osa.
b. Olenevalt riisi sordist ja kvaliteedist on leotustemperatuur tavaliselt 55-70 kraadi, leotusaeg 3,5-4,5 tundi.

3) Aurutamine ja keetmine: Pärast leotamist on endospermi sisemus saanud piisavalt vett, nüüd on aeg tärklise kleepimiseks aurutada riisi. Aurutamine võib muuta riisi füüsilist struktuuri ja säilitada toiteväärtust, suurendada tootmissuhet ja hõlbustada riisi säilitamist.
Selles protsessis kasutatakse kõrgsurve ja kõrge temperatuuriga auru. Aurutamise temperatuuri, aega ja ühtlust tuleb rangelt kontrollida, et riisis sisalduv tärklis saaks täielikult želatiniseeruda ilma liigselt.
Kui tärklise želatiniseerimisest piisab, on töödeldud valmis aurutatud riisi värvus läbipaistev meekarva.
Küpsetusparameetreid reguleerides saab heledat, vähem tumedat ja tumedat värvi aurutatud riisi töödelda vastavalt kliendi nõudmistele.

4) Aurutatud koorimata kuivatamine: kuivatamise eesmärk on vähendada niiskust umbes 35% -lt umbes 14% -ni, niiskuse vähendamine muudab riisi ladustamise ja transportimise lihtsaks ning suurendab oluliselt tootmissuhet, kuna kogu riisi maksimaalne määr. saab riisi jahvatamisel.
Me kasutame selle protsessi käigus katla soojust, see muundatakse läbi soojusvaheti õhuks ja riis kuivatatakse kaudselt ning kuivatatud riisil ei ole reostust ega omapärast lõhna.
Kuivatusprotsess on jagatud kaheks etapiks. Esimene etapp on kiire kuivatamine, mis vähendab kooriku niiskusesisaldust enam kui 30%-lt ligikaudu 20%-le ja seejärel aeglane kuivatamine, et kuivatamine täielikult aeglustuks ja vöökoha lõhkemise kiirus väheneks. Parandage kogu meetri kiirust.

5) Parboiled paddy jahutamine: kuivatatud paddy saadetakse vertikaalseks ladustamiseks ajutiseks ladustamiseks, nii et see aeglustub täielikult ja jahutatakse enne töötlemist. Vertikaalne ballooniladu on varustatud ventilatsiooniventilaatoriga, mis suudab ülejäänud soojuse välja võtta. Ja muutke riis ühtlaseks niiskuseks.

6) Riisi koorimine ja eraldamine: Kuivatatud koorimata riisi koorimismasina kasutamine. Pärast leotamist ja aurutamist on riisi koorimine ja energia säästmine väga lihtne.
Koorimata riisi eraldajat kasutatakse peamiselt koorimata riisi eraldamiseks nende erikaalu ja hõõrdeteguri erinevuste järgi kolmes osas: koorimata riis, pruun riis ja mõlema segu.

7) Riisi jahvatamine: aurutatud riisi pärlimine kulus palju rohkem aega kui tavaline riisi riis. Põhjus on selles, et pärast leotamist muutub riis kergesti smektiliseks. Selle probleemi vältimiseks kasutame puhumisriisiveski ja suurendame riisiveski pöörlemiskiirust, riisikliide käigukast kasutab hõõrdumise vähendamiseks pneumaatilist tüüpi.
Riisi jahvatusmasin on välja töötatud riisi jahvatamiseks, mis on praegu maailma riisiveski valgendaja täiustatud tehnoloogia, mis vähendab riisi temperatuuri, kliide sisaldust ja purustatud juurdekasvu.

8) Riisi poleerimine: Riisi poleerimisprotsess seisneb riisi pinna poleerimises vee pihustamisega, mis võimaldab moodustada sileda želatiinse kihi, mis pikendab säilivusaega. Laiendatud poleerimiskamber kvaliteetse riisi tootmiseks. Hea riis tuleb läbi poleerimismasina, see muudab jahvatatud riisi ilusamaks ja läikivamaks, suurendades seeläbi riisi kvaliteeti.

9) Riisi liigitamine: riisi sorteerimismasinat kasutatakse jahvatatud riisi tõhusaks ja täpseks sõelumiseks mitmesse klassi: peariis, suur purustatud, keskmiselt purustatud, väike purustatud jne.

10) Riisi värvide sorteerimine: ülaltoodud etapist saadud riis sisaldab endiselt halba riisi, purustatud riisi või mõnda muud terad või kivi. Nii et siin kasutame halva riisi ja muude terade valimiseks värvisorteerimismasinat.
Värvide sorteerimismasin on oluline masin, mis tagab kvaliteetse riisi saamise. Riisi värvi sorteerimismasina kasutamine halbade, piimjas, kriitjas, koorimata ja võõrkehade välja sorteerimiseks. Katsetatakse CCD signaali tühjendamise ajal. Kui avastatakse, et materjalides on kvalifitseerimata riisi või lisandeid, puhub ejektor punkris oleva defektse kauba õhku.

11) Valmis riisi pakkimine: viimistlusriis on nüüd valmis, kallid kõik! Kasutame oma automaatset kaalumis- ja pakkimismasinat, et muuta need 5kg 10kg või 50kg kottideks.
See normeeritud automaatne kaaluv pakkimismasin koosneb materjalikastist, pakkimiskaalust, õmblusmasinast ja konveierilindist. See võib teha koostööd kõigi mudeli riisiveski tootmisliinidega. See on elektrilist tüüpi, saab seadistada nagu väikese arvuti, siis hakkab tööle. Pakkimiskoti mahu jaoks saate vastavalt teie soovile valida 1-50 kg koti kohta. Sellest masinast saate kotitüüpi riisi ja saate oma riisi kõigile oma klientidele tarnida!

Aurutatud riisi töötlemisprotsessist on näha, et koorimata riisi täiskomplekti tootmisprotsess põhineb valge riisi töötlemistehnoloogial, lisades hüdrotermilisi töötlemisprotsesse, nagu leotamine, aurutamine ja keetmine, kuivatamine ja jahutamine, ja aeglane hautamine. Kogu aurutatud riisi tootmisprotsess koosneb üldiselt kahest osast: riisi keetmise osast ja riisi jahvatamise osast, mis on järgmised:
A. Riisi keetmise sektsioon:
Toores paddy → Eelpuhastus → Leotamine → Aurutamine ja keetmine → Kuivatamine → Jahutamine → Riisi jahvatamine
B. Riisi jahvatamise sektsioon:
Aurutatud paddy → koorimine ja eraldamine → riisi jahvatamine → riisi poleerimine ja sorteerimine → riisi värvi sortimine → riisi pakkimine

Koorimata aurutamistehase väljundi valikupõhimõte sõltub peamiselt järgneva riisi jahvatusmasina väljundist ja võimsusest. Enne riisi koorimise alustamist peab olema piisav kogus aurutatud riisi. Eelaurutatud seadme väljund peab olema suurem kui järgneva riisiveski väljund. Kui sellest ei piisa, saab paralleelselt ühendada kaks seadet. Kui väljund on ühtlane, kasutage väiksema võimsusega riisi eelboilerit.

Tööstuse pioneer, tegeleme laitmatu valiku riisimahutusseadmete tootmisega. Pakume terviklikku tehast ning pakume paigaldusteenust ja koolitusteenust. Kui olete sellest projektist huvitatud, võtke meiega lisateabe saamiseks julgelt ühendust.